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     東莞市惠源機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、制造氣脹軸、滑差軸和輥筒等包裝印刷機(jī)械配件的創(chuàng)新型企業(yè)。本公司引進(jìn)臺(tái)灣、日本、德國等地區(qū)的先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)及研發(fā)理念，精心為客戶制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。
    本公司是集精良的生產(chǎn)設(shè)備、嚴(yán)格的生產(chǎn)規(guī)范、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝于一體，奠定了穩(wěn)固的生產(chǎn)根基。工廠始終秉承技術(shù)領(lǐng)先、注重細(xì)節(jié)、精益求精、性能可靠、質(zhì)量卓越的一貫信念；堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制，時(shí)刻以安全可靠、高效快捷、質(zhì)量保證、實(shí)用新型、高標(biāo)準(zhǔn)、高科技的生產(chǎn)方式，向廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和專業(yè)的售后服務(wù)。我公司先后在廣州、惠州設(shè)立了售后服務(wù)點(diǎn)，讓廣大的客戶們更加及時(shí)，快捷的享受到我們的售后服務(wù)。
    以創(chuàng)新精神為本，始終致力于不斷創(chuàng)新、開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，隨時(shí)滿足客戶所需，這是惠源永遠(yuǎn)的宗旨。  
鍵條式氣脹軸
    對(duì)于不同材質(zhì)的卷材以及卷材的重量、寬度、厚度、卷繞速度及張力參數(shù)的不同，應(yīng)對(duì)的軸體材質(zhì)厚度、凸鍵規(guī)格的材質(zhì)也有所不同。對(duì)卷品的收卷寬幅范圍要求>80MM，卷心后壁達(dá)到一定厚度。對(duì)于不同機(jī)械的使用要求，產(chǎn)品的材質(zhì)也可以分為：鋼材和鋁合金材質(zhì)2種。

板條式氣脹軸
    對(duì)卷品的收卷寬幅要求>10MM的，并且對(duì)于比較薄的紙心，該軸可以和卷心內(nèi)壁面全部接觸固定，因此，可以減少紙管變形，并在氣壓變化時(shí)保持較好的真圓度，使分切的端面整齊。軸表面由多片板條構(gòu)成，按圓周等分分布，板條為鋁合金材質(zhì)，帶條狀齒槽并經(jīng)過陽極硬化處理，經(jīng)久耐用。

內(nèi)頁片式氣脹軸
    將直徑25圓周按每120度等分，均布3個(gè)橡膠凸鍵來起夾緊作用。所以分切后復(fù)卷時(shí)卷芯不會(huì)出現(xiàn)偏芯現(xiàn)象，因此可以達(dá)到最佳的復(fù)卷效果。

通鍵式氣脹軸
脹條材質(zhì)為橡膠，具有良好的夾持彈性，因此可以保持較好的同心度。軸體材質(zhì)為鋁合金或鋼鐵。軸體材料的選用取決于卷材的重量及卷心材質(zhì)而定。此種氣脹軸適用于分切機(jī)復(fù)卷工作，可根據(jù)情況用于放卷，主要用于薄膜種類及窄幅卷材。

鍵條式氣脹套
氣脹部分外盒采用無縫鋼管制造，適用于大內(nèi)徑紙管設(shè)計(jì)的一種專用配件，可通過于相應(yīng)管徑氣脹軸相配對(duì)大管徑紙管脹夾。本套夾可單一或成對(duì)于軸上任意定點(diǎn)加以固定使用。

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氣脹套4，5，6” 氣脹套為自身充氣式氣脹套，使用方便，長度可以定做，特別適用于小幅寬度的分切復(fù)卷。氣脹套的材質(zhì)為鋁合金。

滑差軸

西村式滑差軸

中心氣壓滑差軸，氣動(dòng)鎖緊、氣動(dòng)滑差。搞精度、搞性能、轉(zhuǎn)矩準(zhǔn)確、在打范圍內(nèi)精確地控制張力。
適用于全自動(dòng)裝卸卷料的滑差軸，保證正反轉(zhuǎn)時(shí)卷芯不移位、不松動(dòng)。
最適合短軸使用，卷取金屬箔、銅箔、鋁箔時(shí)，更顯現(xiàn)出其卓越性能。
西村的特殊形式：還可以實(shí)現(xiàn)極低的摩擦張力，應(yīng)用于最薄PET薄膜、電子膜的分切。
氣壓式滑差軸
這種滑差軸的滑差環(huán)與卷芯之間的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩是通過調(diào)整主軸中氣壓高低的方法來實(shí)現(xiàn)的，從而控制每個(gè)滑差環(huán)所帶動(dòng)的卷芯，從而解決了由于卷材厚度的差異導(dǎo)致的張力不均引起的復(fù)卷問題。
因?yàn)槭翘厥獾拿芊庠鰤悍绞�，主體內(nèi)沒有橡膠氣囊，幾乎不用維修。相對(duì)機(jī)械式氣脹軸，不易產(chǎn)生污染，所以特別適用于食品包裝行業(yè)。
機(jī)械式滑差軸
此款滑差軸的美工滑差環(huán)兩列滾珠凸鍵，一列的6個(gè)（共12個(gè)）在一定的力卷取時(shí)，卷心與滑差環(huán)之間的凸鍵能夠始終保持卷芯的真圓度和同心度；另6個(gè)滾珠全部凸起講卷芯脹緊。卷取開始，隨著卷材張力增加，因設(shè)定了軸向壓力，因紙張厚度不均勻造成卷材的直徑差異，一旦大于設(shè)定壓力則產(chǎn)生打滑，從而達(dá)到控制各分切卷之間張力的均衡。
鋁合金導(dǎo)輥
輥面采用具有國際先進(jìn)水平的特殊工藝進(jìn)行硬化處理，可使輥面硬度達(dá)到HV300-HV700，具有良好的耐刮性、耐化學(xué)性和耐磨性。所擁有導(dǎo)輥均經(jīng)過電腦控制的高精密動(dòng)態(tài)平衡校正。

鍵條式氣脹鼓
4/5/6”氣脹套為自身充氣式氣脹套，使用方便，長度可以定做，特別適用于小幅寬度的分切復(fù)卷。
氣脹套的材質(zhì)：鋁合金
橡膠氣脹鼓
只用一個(gè)氣嘴來控制成對(duì)使用的氣脹套。一對(duì)氣脹套的重量為5.6KG，最大承重能力為2000KG。

弧形輥
弧形輥主要由弧形芯軸、滾動(dòng)軸承總成、橡膠套筒、端套、支座及調(diào)節(jié)輪等組成。具有調(diào)整張力，平整基材，消除基材皺跡之功能，從面提高收放卷效果。廣泛用于紙張、薄膜、紡織品、金屬箔等產(chǎn)品的加工機(jī)械。

超鏡面輥的選材：
　1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度最高可以達(dá)到Ra0.01（光潔度14級(jí)）； 　　2、輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式； 
　3、可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求； 　
　4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

超鏡面輥的噴砂技術(shù)可分為： 　
　(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂 　
　(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂 　
　(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤，是有困難的，所以要重復(fù)實(shí)施多次。

超鏡面輥的加工工藝：
　一、組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。 　　
  二、配車、裝、焊接: 配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫） 　　
  三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車。 　　淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。 　
　四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。 　
　五、超鏡面輥動(dòng)平衡、電鍍、精磨：做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。 　
　六、磨砂、精磨鏡面：用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

壓花棍蝕刻技術(shù)的特性：
 　　1、不需要電極、母型 (master) 等工具，故無需此等工具之維護(hù)費(fèi)。 　　2、由規(guī)劃到生產(chǎn)間所需時(shí)間短，可作短期加工。 　　3、材料之物理、機(jī)械性質(zhì)不受加工影響。 　　4、加工不受形狀、面積、重量之限制。 　　5、加工不受硬度、脆性之限制。 　　6、能對(duì)所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金 )實(shí)施加工。 　　7、可高精度加工。 　　8、可施復(fù)雜、不規(guī)則、不連續(xù)之設(shè)計(jì)加工。 　　9、 面積大，加工效率良好，但小面積時(shí)，其效率比機(jī)機(jī)械加工差。 　　10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機(jī)機(jī)械加工之 精度。 　　11、被加工物之組成組織宜均勻，對(duì)不均質(zhì)材，不易加工順利。

網(wǎng)紋輥的表面結(jié)構(gòu)：
　　在網(wǎng)紋輥的表面均勻分布著許多形狀一致的微小凹孔，一般我們稱之為“著墨孔”，正是這些著墨孔在印刷中起著儲(chǔ)墨、勻墨和定量傳墨的作用。著墨孔一般是沿著與軸線成45°方向雕刻的，著墨孔之間的隔墻稱為“網(wǎng)墻”，網(wǎng)墻的面積跟著墨孔的形狀有關(guān)。

網(wǎng)紋輥常見的著墨空形狀：
　　幾種常見的著墨孔形狀包括：四棱錐形、四棱臺(tái)形、六棱臺(tái)形、梯形截面斜線形以及附加通道著墨孔等。著墨孔的開口度和深度對(duì)著墨孔的傳墨性能具有相當(dāng)大的影響，開口度越大，深度越淺，則傳墨性越好；反之，則傳墨性比較差。在前面所提到的幾種著墨孔形狀中，六棱臺(tái)形著墨孔的開口度較大，因而其著墨和釋墨性能就比較好，因此，在雕刻網(wǎng)紋輥中經(jīng)常采用這種形狀的著墨孔。